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我國除塵行業脫硫技術的現狀與發展

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我國除塵行業脫硫技術的現狀與發展

發布人:東益自控設備 發布時間:2011/5/16 18:30:40 瀏覽次數:1
1 引言
興旺國度已構成煙氣脫硫相關環保產業,正進軍亞洲和全球的宏大市場。我國煙氣脫硫技術的開展正面臨大好機遇與嚴峻應戰。
2 我國煙氣脫硫技術現狀
2.1 高濃度SO2 煙氣脫硫技術大范圍工業化應用
SO2含量高于3%的煙氣,通常稱為高濃度二氧化硫煙氣。此類煙氣可采用釩催化劑接觸催化制硫酸等辦法脫硫回收應用硫資源。50年代我國有色金屬冶煉行業煙氣脫硫制酸研討即有初步成果。 目前,我國有色金屬冶煉行業的高濃度二氧化硫煙氣根本上都采用催化轉化法脫硫制酸,不只有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶煉煙氣二氧化硫成為重要的硫資源,補充了我國缺乏的硫資源。
2.2 低濃度SO2煙氣脫硫技術的工業化應用途于起步階段
SO2含量低于3%的煙氣,通常稱為低濃度二氧化硫煙氣。我國2億kW機組火電鍋爐煙氣及鋼鐵、有色、建材等部門50萬臺工業鍋爐、18萬臺工業窯爐排放的主要是這類煙氣。由于煙氣中的二氧化 硫濃度低(普通僅為0.1%~0.5%),采用傳統的接觸法脫硫制酸等辦法,技術經濟上難度大。 目前我國這類煙氣的脫硫技術工業化應用水平還很低,已應用的主要是引進的國外煙氣脫硫安裝和中小鍋爐簡易除塵脫硫安裝。 2.2.1 國外煙氣脫硫安裝的引進 從20 世紀70年代后期,我國先后從國外引進煙氣脫硫安裝,包括“氨—硫銨法”煙氣脫硫安裝、“堿式硫酸鋁法”煙氣脫硫安裝、“濕式石灰石—石膏法”煙氣脫硫安裝、“旋轉噴霧枯燥法”脫硫除塵器和“ 電子束輻照法”安裝。這些煙氣脫硫安裝的引進為我國煙氣脫硫吸收國外先進成熟的技術奠定根底。 2.2.2 中小型鍋爐簡易煙氣脫硫技術的應用 我國中小鍋爐占全國燃煤鍋爐的70%,為此我國在探究中小型燃煤鍋爐二氧化硫污染控制多種途徑,如低硫燃料、型煤固硫等技術的同時,針對中小鍋爐的特性,開發了一批簡易煙氣脫硫技術。目 前這類技術申請專利已達幾十種,應用數百套。簡易煙氣脫硫除塵技術普通是在各類除塵器的根底上,采用石灰、沖渣水等堿性漿液為固硫劑,應用水膜除塵、文丘里除塵、旋風除塵的機理和旋流塔 、篩板塔、鼓泡塔、噴霧塔吸收等機理相分離同時除塵脫硫。已構成沖激旋風除塵脫硫技術、濕式旋風除塵脫硫技術、麻石水膜除塵脫硫技術;脈沖供電除塵脫硫技術;多管噴霧除塵脫硫技術、放射 鼓泡除塵脫硫技術等在同一設備內停止除塵脫硫的煙氣脫硫技術。其共同特性是設備少、流程短、操作煩瑣,普通除塵效率70%~90%,脫硫效率30%~80%。 3 煙氣脫硫技術在我國應用所存在的主要問題 我國從70 年代開端引進國外煙氣脫硫成套安裝,但到目前為止,卻僅有不到1%裝機容量的火力電廠和少數中小型鍋爐施行煙氣脫硫。主要有脫硫本錢問題、產物出路問題以及引進技術國產化的問 題。 3.1 脫硫本錢和產物出路問題 由國外引進的煙氣脫硫安裝,設備投資和運轉費用高,如我國重慶珞璜電廠引進的“石灰石—石膏法”煙氣脫硫安裝,投資約4000萬美圓,每年還需運轉費4000萬元錢,每噸脫硫本錢為1100元 ,設備建立費用占到了電廠投資的16%。另一方面,國內外目前應用的主要煙氣脫硫技術,無論是國外引進的“石灰石—石膏法”、“旋轉噴霧枯燥法”,還是國內的簡易脫硫除塵一體化技術,都存在因產 物無出路,不得不作為固體廢棄物丟棄。如重慶珞璜電廠一期工程,每年就有25萬t固體物排放。 3.2 國外煙氣脫硫技術的國產化問題 近年來,我國在開展煙氣脫硫技術方面有了較快停頓。倡導以“濕式石灰石—石膏法”為主引進國外煙氣脫硫技術并經過國產化制造煙氣脫硫安裝,降低煙氣脫硫除塵設備建立投資、減小脫硫本錢的呼 聲甚高。經過國外先進煙氣脫硫技術的國產化來加速我國煙氣脫硫的進程是必要的,但不是獨一選擇。在煙氣脫硫的開展道路上有兩個誤區。 3.2.1 依賴引進的誤區 國內外技術開展的經歷通知我們,開展中國度由于技術落后于興旺國度,常常采取“從國外興旺國度購置產品,從國外購置引進消費設備,將引進消費設備停止國產化”的道路。但這種一度被以為是提 高開展中國度技術程度正確的道路,有一顯著的負效應,就是它招致我國脫硫技術墮入依賴引進的窘境,技術程度永遠落后于興旺國度。 3.2.2“自覺照搬”的誤區 國外興旺國度勝利應用煙氣脫硫技術處理了二氧化硫污染問題。但他們實行的是高投入、高耗費處理二氧化硫污染的形式,煙氣脫硫安裝投資達150~280美圓/kW,脫硫本錢為每噸350~600美圓 。我國人均GNP僅幾百美圓,我國的經濟情況決議了我國不能照搬國外興旺國度高投入、高耗費的煙氣脫硫形式。   另外,興旺國度各自也有本人國情,他們在煙氣脫硫技術道路的選擇上,實踐上都有本人的特征。如日本、德國主要用“石灰石—石膏法”脫硫勝利,其重要緣由是兩國都缺乏自然石膏資源,因而他們把“ 石灰石—石膏法” 煙氣脫硫副產石膏作為石膏資源,既處理了本國石膏缺乏的問題,又處理了煙氣脫硫副產品出路問題,并相應降低了脫硫本錢。而美國自然石膏較為豐厚,煙氣脫 硫副產石膏無出路,故普通采取丟棄的辦法。而我國人均土地資源有限,又是一個硫磺等資源缺乏,而自然石膏資源卻豐厚的國度,因此美、日、德等興旺國度脫硫副產物出路的處理方式難以在我國 應用。 因而,關于國外先進的煙氣脫硫技術我們能夠引進,能夠國產化,但是更重要的是我們應當增強創新,走出依賴引進的窘境,探究中國本人的煙氣脫硫道路,不能走國外興旺國度高投入高耗費處理 問題的道路。 4 我國脫硫技術的方向 濕法脫硫工藝是目前世界上應用最多、最為成熟的技術,固硫劑價廉易得,副產物便于應用,煤種順應范圍寬,并有較大幅度降低工程造價的可能性。目前單機容量在20萬kW以上的火電機組容量 占火電總裝機容量的55%,高參數、大容量火電機組是當前和今后相當長時間內火電開展的方向。因而,大機組脫硫是火電廠脫硫的工作重點,是控制火電廠SO2 的關鍵,而濕法脫硫工藝是當前國際 上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的根本工藝,所以,我國應重點開展濕法脫硫技術。 噴霧枯燥法脫硫、爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫、海水脫硫、電子束脫硫等脫硫工藝在國內已有示范項目,要認真總結示范項目的經歷,分離當地實踐狀況充沛論證,停止合理消化應用。 爐內噴鈣和復合固硫劑分離起來,向爐內直接噴入效果較好的復合固硫劑,即復合固硫劑爐內放射脫硫工藝,工藝上省去活化塔的宏大投資,在大大降低了本錢的狀況下,略微降低了脫硫率,這樣 既能夠把資金應用到多臺機組的技術改造當中去,又能夠滿足環保的請求。
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